壓力容器安全運作四大因素 

所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。凡最高工作壓力大于等于0.1 MPa(不含液體靜壓)，內徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點(diǎn)的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監察范圍內的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來(lái)主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。 

正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jì)?yōu)良，如果操作不當，同樣會(huì )造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設備，壓力容器操作人員的安全注意事項： 

1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結構、類(lèi)別、主要技術(shù)參數和技術(shù)性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫(xiě)有關(guān)記錄。 

2.壓力容器操作人員須取得當地勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時(shí)處理并向上級匯報。 

要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個(gè)方面： 

1、 平穩操作 

壓力容器在操作過(guò)程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩。同時(shí)，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應力。 

壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。 

2、防止超載 

防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進(jìn)料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。 

3、狀態(tài)監控 

壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。 

工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的范圍之內；容器內工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門(mén)、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無(wú)震動(dòng)、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。 

安全裝置，主要檢查各安全附件、計量?jì)x表的完好狀況，如各儀表有無(wú)失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無(wú)凍結等。 

4、緊急停運 

壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定程序報告本單位有關(guān)部門(mén)。這些現象主要有： 

工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 

主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 

發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；過(guò)量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動(dòng)，危及安全運行等。 

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